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热熔胶使用不当而导致的书刊散帖

2013年05月02日
     1.热溶胶没有按性能进行分类使用

    (1)热熔胶按胶订速度分类

    为了保证书籍的装订质量,热熔胶在使用时,应按不同设备的不同机速选用不同类型的热熔胶。热熔胶按胶订速度分为三种,即胶订速度分别为3600本/小时左右,8000本/小时左右,10000本/小时左右的低速胶、中速胶、高速胶。热熔胶开放时间和固化时间与胶订的速度有着紧密的关系。热熔胶的开放时间是指热熔胶涂刷到一个被粘物上后,再与另一个被粘物粘合的时间。而这两个被粘物必须在规定的时间内完成,这样才能保证粘结强度。低速机开放时间是15~20秒,中速机为5~10秒,高速机为2~7秒。热熔胶的固化时间,是指封面和书芯在规定时间粘合后,要经过一定时间的冷却,才能翻动或加压。如果热熔胶订还没有固化,冷却定型就翻动或裁切,会使书背产生变形,裁切时热熔胶容易粘在刀片上,影响书本质量。热熔胶根据型号不同,固化时间有长有短,应根据季节的不同,合理选用。热熔胶的固化时间一般为3~5分钟。

    (2)热熔胶按纸张分类

    有铜版纸用的热熔胶和一般纸用热熔胶两类。使用不同类型纸张,要选用相适应的热熔胶,因为不同纸张表面光洁度、渗透性、导热性是不同的。铜版纸表面光洁度高,湿润性差,导热快,热熔胶要适合铜版纸性能。

    (3)热熔胶按装订工艺分类

    有侧胶背胶,作侧胶用的热熔胶流动性好,黏度低,开放时间、固化时间长,粘接强度高。因为书本侧胶要求达到薄而均匀,粘结牢固,才能保证书本的质量和裁切要求。

    2.热熔胶在使用上应注意一些事项

    (1)热熔胶的加热

    在使用前应预热,一般预热1~2小时,达到加热温度具有流动性后,再放入160℃~180℃胶槽内,才能正常开机使用。温度要严格控制,当加热剂170℃时,粘结力可达8.83±0.44N/cm。当温度升到180℃,粘结力下降到7.33±033N/cm。流动性、渗透性会增加,但黏度和强度下降,影响书刊的粘结强度。当胶温下降到155℃时,粘接力只有5.22±0.25N/cm。黏度增加,滚动性和渗透性受到影响,热熔胶会变稠、变脆而使粘结效果不佳。防止发生脱胶、散页,影响书本的装订质量,加热温度和上胶温度控制在170℃~180℃范围内。为了保证胶订质量,定期清理胶锅,将老化及沉淀物清除。另外,胶订书本要根据气候变化,相应调整使用温度,在低温、寒冷季节,不要用力翻压书背,避免其冻脆断裂,使用时需在室温下缓解。

    (2)热熔胶的热稳定性

    热稳定性是指循环使用或长时间加温后呈现的状态与反应。如果热稳定性差,会造成胶的颜色变深,黏度增高,从面降低渗透性,影响粘结强度。

    3.要防止背胶盆中的热熔胶预热老化

    (1)温控仪控制失灵,或设置温度超过180℃且预热时间太长。调试要领是定期测量实际温度与控制温度的温差,保证准确的控制温度,并且预热时间控制在3小时以内,预热温度设置在150℃左右,既能保证早班正常生产又不长时间加热。并要求定时对胶锅进行清理,减少沉积物,增强导热性。

   (2)工作场所温度低。虽然以上要求都做到了,但由于热交换过快,胶锅为了保持温度只能长期加热,此时背胶老化,调试要领在南方较冷时期,要尽量减少预热时间及控制温度,有条件的车间应采取恒温恒湿控制。

    4.热熔胶的选用

    首先要转变择胶观念,进行热熔胶的质量性能和价格比的优化。正确使用热熔胶,是保证胶订质量,降低用胶成本,提高综合经济效益的有效途径,应把好进货关;其次要按标准使用热熔胶,提高和规范热熔胶的总体水平,不受小利益驱动,应把好使用关;最后对胶订产品进行检测、实验,应把好检验关。

 
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